Welcome to contact us: vicky@qyprecision.com

Vplyv formy na kvalitu tlakového odliatku

Vplyv plesní na kvalitutlakové liatiečasť

Forma je hlavným nástrojom pre tlakové odlievanie.Preto by sme sa pri navrhovaní formy mali snažiť, aby bola celková štruktúra formy a štruktúra častí formy primeraná, ľahko sa vyrába, ľahko sa používa, je bezpečná a spoľahlivá.Aby sa forma počas tlakového liatia nedeformovala, roztavený kov stabilne prúdi vo forme, odliatok môže byť rovnomerne chladený a tlakové liatie môže byť plne automatické bez poruchy.Okrem toho by sa mali primerane vybrať vhodné materiály formy podľa výrobnej šarže a materiálových podmienok.

9dc28d49fbaf627dea413861781daec

1. Štruktúra formy a častí formy by mala byť primeraná

Z hľadiska pevnosti sú časti formy navrhnuté tak, aby boli ako celok dobré, pevné a odolné, aby sa pri používaní nedalo ľahko poškodiť alebo zdeformovať.Ak je však tvar tlakového odliatku zložitý a časti formy sú tiež zložité, bude ťažké spracovať formu a presnosť obrábania nie je vysoká.Ak sú časti formy vyrobené do kombinovaného typu, spracovanie je značne zjednodušené a je ľahké dosiahnuť vysokú presnosť obrábania a potom je možné získať vysoko kvalitné tlakové odliatky.

2. Stanovenie počtu dutín

Na určenie počtu dutín je potrebné zvážiť kapacitu zariadenia, náročnosť spracovania foriem, veľkosť výrobnej dávky a požiadavky na presnosť odliatkov.Najmä v prípade viacdutinových foriem je výkon každého odliatku dutiny nekonzistentný kvôli ťažkostiam pri spracovaní foriem, veľkým chybám rozmerovej presnosti a ťažkostiam pri dosiahnutí vyváženej konfigurácie prietokového kanála.Keď tlakové liatie vyžaduje vysokú presnosť a zložitú geometriu, je potrebné mať jednu formu a jednu dutinu.Malé odliatky závisia od dostupnosti.

3. Návrh vtokového systému

Vtokový systém nie je len kanálom pre tekutý kov na plnenie formy na tlakové liatie, ale má aj regulačný účinok na prietok a prenos tlaku taveniny, podmienky výfuku a tepelnú stabilitu formy na tlakové liatie. .Preto musí návrh vtokového systému analyzovať štrukturálne vlastnosti odliatku, Technické požiadavky, typy zliatin a ich charakteristiky, ako aj typ a vlastnosti tlakového liatia atď. vtokový systém.

4. Návrh výfukového systému

Forma by mala byť vybavená prepadovými drážkami a výfukovými kanálmi s dostatočným rozsahom prepadu, čo je veľmi dôležité pre zabezpečenie kvality produktu.Často sa prehliada, že prepadový kanál je predčasne zablokovaný prichádzajúcim roztaveným kovom.Je potrebné prijať primeranú štruktúru, aby roztavený kov najskôr prúdil do hlbšej časti prepadovej nádrže, aby sa zabezpečilo, že výfukový otvor bude vždy otvorený čo najdlhší čas.Okrem toho by mala byť prepadová nádrž vybavená vyhadzovacími tyčami na odstránenie kovu v prepadovej nádrži.

5. Teplota formy

Teplota formy na tlakové liatie je dôležitým faktorom ovplyvňujúcim kvalitu odliatku.Nesprávna teplota formy ovplyvňuje nielen vnútornú a vonkajšiu kvalitu odliatkov (ako sú defekty ako póry, zmršťovacie otvory, pórovitosť, sliznice, hrubé zrná atď.), ale ovplyvňuje aj rozmerovú presnosť odliatkov a dokonca aj deformáciu. odliatkov, čo spôsobuje praskliny vo forme na tlakové liatie a výrobu odliatkov.Na povrchu sa tvoria ťažko odstrániteľné otrepy siete, čo ovplyvňuje kvalitu vzhľadu tlakových odliatkov.Ak vezmeme ako príklad hliníkovú zliatinu, teplota zliatiny sa naleje do formy pri 670-710 ℃.V dlhodobej výrobnej praxi sa dospelo k záveru, že maximálna teplota formy by mala byť kontrolovaná na 40% teploty odlievacej formy.Teplota formy na tlakové liatie z hliníkovej zliatiny je 230-280 °C a teplota formy v tomto rozsahu prispieva k získaniu vysokokvalitných odliatkov s vysokou výťažnosťou.

Forma vo všeobecnosti nepoužíva plynové alebo elektrické vykurovanie, ale používa predhrievacie a chladiace zariadenia.Tieto zariadenia používajú olej ako médium na predhrievanie a chladenie formy podľa potreby.

6. Určenie veľkosti tvarovaných dielov

Pri výpočte veľkosti dielov na tlakové liatie by mala byť miera zmrštenia vybraného materiálu na tlakové liatie v súlade so skutočnosťou, inak to povedie k nekvalifikovaným výrobkom.V prípade potreby sa rozmery dielov na tlakové liatie vypočítajú po skutočnom meraní cez skúšobnú formu.Pri vysoko presných výrobkoch je dokonca potrebné brať do úvahy tepelnú rozťažnosť materiálu dielov odlievaných pod tlakom a vplyv prostredia skladovania a používania výrobku na rozmerovú presnosť výrobku po odliatí pod tlakom.

7. Rozhodnutie o polohe deliacej plochy

Poloha deliacej plochy ovplyvní spracovanie formy, odsávanie, vyberanie produktu z formy atď. Deliaca plocha zvyčajne zanechá na produkte stopu, ktorá ovplyvňuje kvalitu povrchu a rozmerovú presnosť produktu.Preto pri návrhu polohy deliacej plochy, okrem zohľadnenia problémov odformovania výrobku, spracovania formy, odsávania a pod., možno polohu deliacej plochy umiestniť na miesto, kde nie sú vysoké požiadavky na kvalitu povrchu výrobku, príp. rozmerová presnosť nie je vysoká.

8. Forma sa nedá zdeformovať

Často v dôsledku nerozumnej štruktúry formy alebo nesprávneho výberu materiálov formy je forma počas používania prasknutá a deformovaná, čo vedie k nekvalifikovaným výrobkom.Preto pri navrhovaní formy je potrebné prijať vhodné opatrenia na zabezpečenie kvality výrobku.

Zvyčajne je pri tlakovom liatí tlak vo forme 70-100 MPa.Aby sa zabránilo deformácii a posunutiu formy, dutina by mala byť dostatočne hrubá a doska a nosná doska na inštaláciu jadra by mali byť dostatočne hrubé.V prípade potreby je možné pod nosnú dosku pridať podpornú podložku.Jadro a dutina by mali byť inštalované spoľahlivo, bočná drsnosť jadra a montážneho otvoru by mala byť primeraná a drsnosť by nemala byť príliš nízka.Jadro s priechodným otvorom by malo byť pripevnené na oboch stranách, aby sa zabránilo tomu, že výrobok bude na jednej strane hrubý a na druhej tenký.Pre jadro slepého otvoru na produkte by sme tiež mali nájsť spôsob, ako vyrovnať silu jadra z polohy prívodného otvoru, počtu a vystuženia jadra.

Pre formu na tlakové liatie je možné skontrolovať pevnosť dutiny a nosnej dosky.Skontrolujte pevnosť a tuhosť hrúbky steny dutiny a skontrolujte tuhosť nosnej dosky.Okrem prijatia určitých záručných opatrení na štruktúru formy je potrebné zvoliť materiály formy s malou deformáciou a dobrou pevnosťou.Okrem toho existuje medzera medzi vodiacim stĺpikom formy a vodiacou objímkou ​​alebo opotrebovanie vodiaceho stĺpika a vodiaceho puzdra počas používania ovplyvní kvalitu výrobku.Najmä pre produkty s vysokou rozmerovou presnosťou, aby sa zabezpečila presnosť produktu, môžu byť pohyblivé a pevné časti kužeľa formy prispôsobené povrchu na deliacu plochu alebo 2-4 polohovacie tyče môžu byť umiestnené na vhodných miestach okolo dutiny na umiestnenie a posilnenie., aby sa zabránilo dislokácii pohyblivých a pevných foriem, čo je dôležitejšie pri veľkých a hromadne vyrábaných formách.

75c76c7c580b1a45b8f3741eb0694df 2438f9959d55a4d4a8e01e960ca13d1


Čas odoslania: Mar-08-2022