Vitajte a kontaktujte nás: vicky@qyprecision.com

O technológii presnej práce odlievania zinkovej zliatiny pod tlakom

Výrobný proces: Odlievanie pod tlakom. Ušetriť veľa nákladov na masívnu výrobu, vysokú a stabilnú kvalitu.

QY Precision má skúsenosti s výrobou všetkých druhov dielov, Vitajte a pošlite dopyt.

Ako dôležité technologické zariadenie zaujíma forma dôležité postavenie v priemyselných odvetviach, ako je spotrebný tovar, elektrotechnika a elektronika, automobily a výroba lietadiel. Zlepšenie technickej úrovne a kvality výroby foriem je dôležitým faktorom v priemysle výroby foriem. Použitie technológie vysokorýchlostného rezania foriem môže výrazne zlepšiť efektívnosť výroby foriem, presnosť foriem a životnosť, takže postupne nahrádza EDM formy a je široko prijatá zahraničnými spoločnosťami na výrobu foriem a stáva sa hlavným trendom vo výrobe foriem. Čas aplikácie technológie vysokorýchlostného rezania pri výrobe foriem je relatívne krátky a technické požiadavky pri používaní sú relatívne vysoké.

Technológia vysokorýchlostného rezania

Vysokorýchlostné rezanie má výhody nízkeho nárastu teploty (obrobok sa zväčší len o 3°C), malej tepelnej deformácie atď. Rýchlosť úberu kovu na jednotku výkonu sa zvýši o 30% až 40%, zníži sa rezná sila o 30% a životnosť nástroja sa zvýši. 70%, rezné teplo ponechané v tlakovom liatí zinkovej zliatiny je výrazne znížené a rezné vibrácie nízkeho rádu takmer vymiznú. So zvyšovaním rýchlosti rezania sa zvyšuje rýchlosť odstraňovania polotovaru za jednotku času, znižuje sa čas rezania a zvyšuje sa účinnosť spracovania, čím sa skracuje výrobný cyklus produktu a zlepšuje sa konkurencieschopnosť produktu na trhu. Súčasne vysokorýchlostné obrábanie noža na občerstvenie a veľká rýchlosť posuvu znižujú reznú silu pôsobiacu na obrobok a vysokorýchlostný odvod triesok znižuje rezné teplo prenášané na obrobok, znižuje tepelné namáhanie a deformáciu. , čím sa zlepšuje tuhosť spracovania tlakového liatia zinkovej zliatiny a poskytuje možnosť rezania tenkostenných dielov. Vysokorýchlostné frézovanie materiálov s tvrdosťou presahujúcou HRC60 môže do určitej miery nahradiť nízkoúčinné EDM, čím sa do určitej miery skráti cyklus výroby formy. Súčasne môže použitie technológie vysokorýchlostného rezania ušetriť asi 80% času ručného brúsenia pri následnom spracovaní formy, ušetriť náklady na spracovanie o takmer 30%, drsnosť povrchu formy môže dosiahnuť Ra0. 1 a účinnosť rezania nástroja sa môže zdvojnásobiť.

Výhody vysokorýchlostného rezania pri spracovaní foriem

Charakteristikou spracovania foriem sú jednodielne malé dávky a zložité geometrické tvary, takže cyklus spracovania je dlhý a efektívnosť výroby je nízka. V tradičnej technológii spracovania foriem sa pri dokončovaní kalených foriem zvyčajne používa EDM a technológia ručného leštenia. Skrátenie času spracovania a zníženie výrobných nákladov sú hlavné ciele vývoja technológie spracovania foriem. V posledných rokoch sa objavilo mnoho nových technológií v technológii spracovania foriem, ako je vysokorýchlostné rezanie, simulácia dizajnu CAD/CAE, rýchle prototypovanie, elektrické výbojové frézovanie a spracovanie kompozitov, medzi ktorými je najpútavejšie a najefektívnejšie vysoké - rýchlosť procesu rezania.

Vysokorýchlostné rezacie formy využívajú vysokú rýchlosť a vysokú rýchlosť posuvu obrábacieho stroja na dokončenie viacerých výrobných procesov formy rezaním. Výhody vysokorýchlostných foriem na obrábanie sa prejavujú najmä v nasledujúcich aspektoch:

① Hrubé opracovanie vysokorýchlostným rezaním a polodokončovacie obrábanie výrazne zlepšujú rýchlosť odstraňovania kovu.

② Pomocou vysokorýchlostných rezacích obrábacích strojov, nástrojov a technológií dokáže spracovať tvrdené materiály. Pre malé formy na tlakové liatie je možné po tepelnom spracovaní materiálu dokončiť hrubovanie a konečnú úpravu v jednom upnutí; pri veľkých formách na tlakové liatie sa pred tepelným spracovaním vykonáva hrubovanie a polodokončovanie a po tepelnom spracovaní a kalení sa vykonáva konečná úprava.

③Vysokorýchlostné a vysoko presné tvrdé rezanie nahrádza vyhladzovanie, znižuje množstvo časovo náročného manuálneho brúsenia a zvyšuje účinnosť o 50% v porovnaní s EDM.

④ Tvrdý proces rezania konečného tvarovacieho povrchu na zlepšenie kvality povrchu a presnosti tvaru (nielen drsnosť povrchu je nízka, ale aj jas povrchu je vysoký), čo je výhodnejšie pre spracovanie foriem zložitých zakrivených povrchov.

⑤ Zabraňuje oduhličeniu, popáleninám a mikrotrhlinám spôsobeným elektrickou iskrou a brúsením, výrazne znižuje poškodenie povrchu formy po dokončení a zvyšuje životnosť formy o 20%.

⑥ Obrobok má menej tepla, zníženú reznú silu a malú tepelnú deformáciu. Používa sa v kombinácii s technológiou CAD/CAM na rýchle spracovanie elektród, najmä elektród zložitých tvarov a tenkostenných ľahko deformovateľných elektród.

Vysokorýchlostný rezací stroj na spracovanie foriem

Pri výbere vysokorýchlostného obrábacieho stroja pre vysokorýchlostné rezacie formy venujte pozornosť nasledujúcim problémom:

(1) Hlavný hriadeľ obrábacieho stroja musí mať vysoký výkon a vysokú rýchlosť, aby vyhovoval hrubému a jemnému obrábaniu. Na dokončovanie foriem by sa mali používať nástroje s malým priemerom a rýchlosť vretena môže dosiahnuť viac ako 15 000 až 20 000 otáčok za minútu. Obrábacie stroje s rýchlosťou vretena pod 10 000 ot./min. môžu vykonávať hrubé obrábanie a polodokončovacie obrábanie. Ak pri výrobe veľkých foriem potrebujete vyhovieť hrubovaciemu aj dokončovaciemu obrábaniu, vybraný obrábací stroj by mal mať prednostne dve vretená s dvomi rýchlosťami, prípadne dve špecifikácie elektrických vretien.

(2) Rýchly posuv obrábacieho stroja nevyžaduje príliš rýchly chod naprázdno. Ale musí mať relatívne vysokú rýchlosť spracovania (30-60 m/min) a vysoké zrýchlenie a spomalenie.

(3) Má dobrý vysokorýchlostný, vysoko presný riadiaci systém a má funkcie vysoko presnej interpolácie, riadenia obrysu dopredu, vysokého zrýchlenia a vysoko presného riadenia polohy.

(4) Vyberte si softvér CAD/CAM, ktorý je zladený s vysokorýchlostnými obrábacími strojmi, najmä softvérom pre vysokorýchlostné rezacie formy.

Aplikácia päťosových obrábacích strojov pri výrobe foriem sa postupne zvyšuje a spolupráca s vysokorýchlostnými reznými formami má tieto výhody:

①Uhol rezu nástroja je možné zmeniť, podmienky rezu sú dobré, opotrebovanie nástroja je znížené, čo je výhodné na ochranu nástroja a predĺženie životnosti nástroja;

②Trasa spracovania je flexibilná, čo znižuje interferenciu s nástrojmi a dokáže spracovať formy so zložitými tvarmi povrchu a formami s hlbokými dutinami;

③ Veľký rozsah spracovania, vhodný na spracovanie rôznych typov foriem.

(5-osové spojovacie vysokorýchlostné frézovacie obrábacie centrum)

Päťosové obrábacie stroje majú zvyčajne dva typy: stolový typ a typ frézovacej hlavy, ktoré je možné zvoliť podľa typu formy.

Nástrojová technológia vysokorýchlostného rezacieho nástroja

Vysokorýchlostné obrábanie je potrebné vybaviť vhodnými nástrojmi. Aplikácia nástrojov s povlakom z tvrdej zliatiny a nástrojov z keramiky vystuženej polykryštalickým materiálom umožňuje, aby nástroje mali čepeľ s vysokou tvrdosťou a súčasne matricu s vysokou húževnatosťou, čo podporuje rozvoj vysokorýchlostného obrábania. Tvrdosť čepelí z polykryštalického kubického nitridu bóru (PCBN) môže dosiahnuť 3500 až 4500 HV a tvrdosť polykryštalického diamantu (PCD) môže dosiahnuť 6000 až 10 000 HV. Najmä nástroje s povlakom hrajú obrovskú úlohu pri polodokončovaní a dokončovaní kalenej ocele.

Vo všeobecnosti, ak je zrýchlenie nástroja a držiaka nástroja vyššie ako 3 g, radiálne hádzanie nástroja by malo byť menšie ako 0,015 mm a dĺžka nástroja by nemala byť väčšia ako 4-násobok priemeru nástroja. Skúsenosti z domáceho vysokorýchlostného presného obrábania foriem, pri použití malopriemerových guľových fréz na dokončovanie foriem lineárna rýchlosť presahuje 400 m/min. To má vysoké požiadavky na materiály nástrojov (vrátane tvrdosti, húževnatosti, červenej tvrdosti), tvar nástroja (vrátane výkonu pri odstraňovaní triesok, presnosti povrchu, dynamickej rovnováhy atď.) a životnosť nástroja. Preto pri vysokorýchlostnom tvrdom rezaní a dokončovaní foriem treba voliť nielen vysokorýchlostné obrábacie stroje, ale rozumne voliť aj rezné nástroje a rezacie procesy.

Pri spracovaní foriem pri vysokých rýchlostiach je potrebné venovať pozornosť nasledujúcim aspektom:

①Podľa rôznych objektov spracovania rozumne vyberte nástroje potiahnuté karbidom, CBN a diamantové spekané nástroje.

② Guľová fréza s malým priemerom sa používa na dokončenie povrchu formy, zvyčajne je priemer dokončovacieho nástroja menší ako 10 mm. V závislosti od spracovávaného materiálu a tvrdosti sa tiež líši zvolený priemer nástroja. Pri výbere nástrojových materiálov majú nástroje s ultrajemnozrnným karbidovým povlakom TiAIN dobré mazacie podmienky. Pri rezaní zápustkovej ocele majú lepšiu odolnosť proti opotrebovaniu ako nástroje potiahnuté karbidom TiCN.

③Vyberte vhodné parametre nástroja, ako je záporný uhol sklonu. Vysokorýchlostné obrábacie nástroje vyžadujú vyššiu odolnosť proti nárazu a tepelným šokom ako bežné obrábanie.

④ Prijmite rôzne metódy na zlepšenie životnosti nástroja, ako je vhodná rýchlosť posuvu, metóda posuvu, metóda mazania atď., aby ste znížili náklady na nástroje.

⑤Pomocou držiaka vysokorýchlostného nástroja. V súčasnosti sú najpoužívanejšie držiaky nástrojov HSK a upínacie nástroje lisovaním za tepla. Zároveň treba venovať pozornosť celkovej dynamickej rovnováhe systému vretena po upnutí nástroja.


Čas odoslania: august-03-2021